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Com’è nato il progetto SIGMA 16?
Eugénie Viard-Gaudin: “Tutto è nato dalla necessità di rinnovare la HA15 IP, una macchina molto importante per la nostra gamma di prodotti, ma arrivata alla fine del suo ciclo di vita e presente in catalogo da ormai 15 anni. L’obiettivo che ci siamo posti era quello di realizzare una piattaforma aerea elettrica per terreni stabili, che fosse adeguata agli standard di innovazione e di sicurezza di Haulotte. Così siamo partiti da un foglio bianco per pensare la SIGMA 16 con un’architettura completamente nuova”.
Benoit Baleydier: “L’obiettivo era di creare una piattaforma versatile, in grado di poter essere utilizzata per molteplici applicazioni, e agile, con uno spazio di lavoro che garantisse la massima efficienza. Doveva quindi essere compatta per poter lavorare in ambienti con poco spazio come ad esempio un magazzino, e al tempo stesso in grado di muoversi anche all’esterno su fondi stabili. Tutti questi criteri sono fondamentali per i nostri clienti, che vogliono macchine efficienti e facili da usare”.
Quali sono stati i criteri presi in considerazione per la progettazione della nuova piattaforma?
Eugénie Viard-Gaudin: “Volevamo che SIGMA 16 garantisse il massimo della produttività e offrisse il miglior spazio di lavoro del mercato, trovando il miglior compromesso possibile tra altezza di lavoro, sbraccio e punto di articolazione. La vera sfida per noi è stata quella di garantire alla macchina la più ampia libertà di movimento possibile, pur rimanendo entro lo spazio del telaio. Il maggior punto di forza della macchina è dato dalla possibilità di cumulare due movimenti contemporaneamente e di poter così raggiungere più velocemente la zona di lavoro. Inoltre abbiamo introdotto una vera novità per questo segmento di mercato: un pendolare a rotazione orizzontale che permette di accedere più facilmente a determinate zone e guadagnare altri 50 cm. Tutto questo permette di aumentare la produttività della macchina. Inoltre, ovviamente, abbiamo pensato anche al comfort dell’utente, riducendo i contraccolpi avvertiti nella cesta.
Per finire abbiamo ottimizzato la facilità di manutenzione (Serviceability) per ridurre i costi di manutenzione, aumentare la disponibilità della macchina e soddisfare così le esigenze dei nostri clienti. Poi abbiamo anche fatto un grosso lavoro a livello di progettazione della distribuzione, usando flessibili idraulici e elettrici più facili da leggere e quindi da manutenere e sostituire”.
Benoit Baleydier: “L’Ufficio studi ha lavorato a una modellazione digitale della macchina sin dal principio della fase di progettazione, in modo da non tralasciare nessuna delle esigenze individuate. I test condotti hanno così permesso di confermare che la macchina avrebbe soddisfatto le necessità dei clienti, nel rispetto delle norme applicabili. Questo importante lavoro ci ha consentito di identificare sin da subito quali sarebbero state le sfide da raccogliere”.
Quali innovazioni insite nel DNA di Haulotte possiamo ritrovare nella SIGMA 16?
Benoit Baleydier: “SIGMA 16 offre tutte le innovazioni in materia di sicurezza della gamma RTJ. Presenta infatti l’Activ’ Shield Bar, il sistema antischiacciamento che garantisce una maggiore sicurezza in quota, e l’Activ’ Lightning System, l’illuminazione a led che facilita le operazioni di carico e scarico anche in condizioni di scarsa luminosità. Infine dispone del nuovissimo sistema Activ’ Energy Management, un caricabatterie intelligente in dotazione standard e di serie sulla SIGMA 16 PRO, che permette il riempimento centralizzato delle batterie (optional sulla SIGMA 16).
Il progetto è prima di tutto il risultato di un vero e proprio lavoro di squadra. Come si è svolto lo sviluppo della SIGMA 16 nelle difficili condizioni dovute alla crisi sanitaria?
Benoit Baleydier: “Il team che si è occupato del progetto era composto da circa dieci persone di vari reparti: acquisti, qualità, marketing, ufficio studi, regolamentazione, industria, logistica, ricerca e sviluppo, centro test… Nel progetto sono stati coinvolti quasi tutti i poli e anche il nostro stabilimento in Romania, paese in cui abbiamo compiuto numerosi viaggi fino a quando è stato possibile nel 2020. Durante il lockdown, invece, alcune verifiche e convalide sulle macchine sono state fatte in videoconferenza. Ad esempio il percorso dei flessibili è stato convalidato proprio tramite una videoconferenza tra Francia e Romania. Il periodo che abbiamo vissuto ha rappresentato una vera e propria sfida per noi, ma tutte le squadre di lavoro coinvolte sono riuscite a proporre soluzioni efficaci a ogni problema riscontrato. E questo, inoltre, ci ha spinto a reinventare ampiamente la nostra metodologia di lavoro.
Eugénie Viard-Gaudin: “A causa della crisi sanitaria, la formazione dei team commerciali e dei team tecnici è stata fatta a distanza, tramite videoconferenza. Il team di progetto è stato ampiamente coinvolto in questo processo, perché siamo stati noi a curare i moduli per la formazione a distanza. E per farlo abbiamo dovuto dare prova di creatività. In più i vari membri del team hanno potuto spiegare i rispettivi ruoli nel progetto e alcuni di loro hanno contribuito alla presentazione dettagliata della macchina, dimostrando tutta la loro competenza di fronte a una videocamera. Questa esperienza ci ha arricchiti molto, perché prima i membri del team di progetto non erano particolarmente coinvolti nella formazione. Invece così ognuno di noi ha potuto spiegare il proprio lavoro, uscendo da dietro le quinte e rimettendosi in gioco. È stata davvero una bella avventura umana”!
Il lancio della produzione delle nuove SIGMA 16 è stato confermato! Il team di progetto ha ora passato il testimone a quello commerciale: scopri le novità in questo video!
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