Nueva gama Compact
Los elevadores de tijera de la nueva gama Compact ahora son capaces de alcanzar alturas de 8 a 14 metros tanto en interiores como en exteriores, e incorporan las últimas tecnologías de Haulotte, que les permiten ser más robustos y maniobrables.
Entrevistamos a Baptiste Roland, gerente de Productos de marketing, y a Jean-Yves Charrier, gestor de proyectos, quienes participaron en el proyecto.
En este momento, los elevadores de tijera de la gama Compact son las soluciones más vendidas en todo el mundo. Tienen un volumen de ventas muy impresionante, especialmente para Haulotte. Lo llamamos «corredor», un producto que se utiliza cuando se necesita una plataforma elevadora móvil de personal (PEMP).
¿Cuáles son las principales características de estos nuevos elevadores de tijera eléctricos Compact? ¿En qué se diferencian de la gama Compact anterior?
Baptiste Roland: Esta nueva gama de elevadores de tijera Compact está equipada con ruedas que no dejan marcas y puede transportar de 1 a 3 trabajadores al mismo tiempo. Tiene una mayor capacidad de carga (entre 250 y 450 kg) y una función de alcance adicional que llega hasta los 8 a 14 metros de altura. Además de esto, son máquinas muy compactas que pueden circular en los espacios reducidos de puertas o pasillos.
Se utiliza principalmente para trabajos de tipo «mantenimiento», trabajos de terminación, mantenimiento de edificios o incluso para la gestión de existencias.
¿Por qué Haulotte quería renovar su gama de elevadores de tijera Compact?
Baptiste Roland: Se lanzó a principios de la década del 2000. A pesar de muchas actualizaciones, su diseño y sus tecnologías debían actualizarse en función de lo que encontráramos en el mercado. Es un sector muy competitivo con fuertes actores internacionales clave, especialmente en China. No tuvimos más remedio que replantear esta gama para mantener nuestra posición y reafirmar nuestra visión.
Jean Yves Charrier: Teníamos que adaptar nuestras soluciones a los estándares de calidad y prestación de la marca. También teníamos que adaptarnos a las últimas normas de seguridad y gubernamentales. Fue un gran proyecto en el que participamos todos: desde el equipo de Marketing, la oficina de Diseño, Calidad, Prestaciones, Posventa y Compras, hasta el Departamento de Normas, así como nuestras dos fábricas en Reims y China con el Departamento de Compras, Industrialización y Calidad.
¿Cuáles son las principales innovaciones?
Baptiste Roland: Hemos reformado por completo la estructura electrónica con CAN-BUS. Parte de la modernización del sistema incluye una mejor gestión de la energía y baterías gracias a Haulotte Activ’Energy y nuestro cargador inteligente, la integración de interfaces de usuario inteligentes con el sistema Haulotte Activ’Screen y una mayor ergonomía de la solución mediante el desarrollo de controles intuitivos que limitarán los errores de pilotaje. También hay una función opcional antichoque.
Además, los usuarios ahora pueden subir en exteriores sin reducir la carga a bordo. Es un gran ahorro de tiempo. La motorización de la gama Compact es totalmente eléctrica y asíncrona. Desde el punto de vista del movimiento, es mucho más suave. También refuerza la seguridad de los usuarios y evita el deterioro del producto. Finalmente, esta gama es compatible con nuestra solución telemática Sherpal. Esto quiere decir que es posible ubicar las máquinas y diagnosticar averías, ¡incluso en forma remota!
Jean-Yves Charrier: Esta gama está ahora a la altura de los estándares de Haulotte. Hemos reforzado su robustez mediante la integración de nuevos componentes para que las máquinas puedan utilizarse en cualquier lugar, incluso en los más complicados.
También nos hemos centrado en la desviación y el balanceo que pueden producirse cuando se está a plena altura. Queríamos perfeccionar nuestro sistema tanto como fuera posible para garantizar una experiencia de usuario más segura y optimizada, tanto en altura como en exteriores con mayor capacidad de carga. Fue un gran proyecto de remodelación y el verdadero desafío económico para nosotros fue mantener el coste lo más bajo posible.
¿Fue esencial la robustez para ustedes cuando trabajaban en el rediseño de la gama Compact?
Los clientes, sus gerentes y los usuarios finales nos ayudaron a mejorar muchas cosas. Por ejemplo, hicieron hincapié en la baja calidad de ciertos componentes, su diseño y su ubicación en la máquina. Señalaron ciertas prácticas que los operadores ejecutan a diario, lo cual nos permitió adaptarnos.
Jean-Yves Charrier: Cada mercado tiene sus especificidades y demandas, por lo que fue muy interesante escuchar a todos y trabajar con nuestros clientes. En China, por ejemplo, a nuestros clientes les preocupaban la robustez y la protección de los sistemas sensibles. Parte de ello se debe al uso intensivo que se hace de estas máquinas en esos lugares. El mercado chino también quería baterías con un mínimo de mantenimiento o enchufes específicos. Debe tenerse en cuenta que nuestras soluciones se pueden personalizar por zona o por país. A finales de 2019, debíamos ir a China para presentar nuestros modelos, pero la pandemia y los confinamientos nos obligaron a usar la imaginación y a cambiar nuestros planes iniciales. Entonces, organizamos llamadas con nuestros clientes extranjeros para presentarles los modelos 3D mediante realidad virtual.
Baptiste Roland: Lo fue. Por primera vez, hemos utilizado nuestro nuevo proceso interno de pautas de diseño al 100 %. Queríamos crear una máquina que fuera reconocible a primera vista. Por lo tanto, diseñamos una con una apariencia robusta, de aspecto sólido sin ser demasiado pesada. Para ello, tuvimos que remodelar los zócalos de la plataforma y el chasis, la ergonomía de las manijas, el acceso a la escalera, el escalón y la pantalla integrada que ahora es visible cuando se trabaja de pie… Hoy en día, tenemos una nueva gama de elevadores de tijera que superan los estándares de nuestros competidores.
¿Cómo los ayudaron sus clientes a rediseñar esta nueva gama?
Baptiste Roland: Durante los dos últimos años, hemos hecho un gran trabajo preliminar con nuestros clientes para saber cuáles eran sus expectativas y para consultarlos cómo se veían a sí mismos con esta nueva gama. Hemos estado muy atentos a su opinión a lo largo de todo el proyecto de remodelación, utilizando modelos de realidad aumentada, revisando datos técnicos, comprobando los prototipos, y finalmente, haciéndolos probar las máquinas.
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