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¿Cuál fue la génesis del proyecto SIGMA 16?
Eugénie Viard-Gaudin: «Se trata de la renovación de la HA15 IP, que llegaba al final de su ciclo de vida, presente en nuestra gama desde hace 15 años y que ha sido muy importante para la misma. El objetivo era producir una plataforma eléctrica para suelo estabilizado que cumpliera con los estándares de innovación y seguridad de Haulotte. Empezamos desde cero para diseñar la SIGMA 16 con una nueva arquitectura».
Benoit Baleydier: «Nuestro objetivo era diseñar una plataforma versátil, capaz de responder a múltiples aplicaciones, y ágil, con un espacio de trabajo que hiciera que la máquina fuera lo más eficaz posible. Tenía que ser compacta para trabajar en entornos con obstáculos, como almacenes, y en el exterior en suelos estabilizados. Estos criterios son fundamentales para nuestros clientes que buscan una máquina eficaz y sencilla para los usuarios».
¿Cuáles fueron los criterios de diseño para esta nueva plataforma?
Eugénie Viard-Gaudin: «Queríamos hacer que la SIGMA 16 fuese la máquina más productiva y ofrecer el mejor espacio de trabajo del mercado, es decir, la mejor relación entre la altura de trabajo, el alcance y el punto de articulación. Nuestro desafío era darle un máximo movimiento permaneciendo dentro de la envolvente del chasis. La verdadera ventaja de esta máquina es que puede combinar dos movimientos para llegar más rápido a la zona de trabajo. Y hemos introducido un plumín con rotación horizontal, novedad en este segmento, para acceder a determinadas zonas con mayor rapidez y para alcanzar los últimos 50 cm. Todo esto permite mejorar la productividad. Por supuesto, hemos tenido en cuenta la comodidad del usuario disminuyendo las sacudidas en el cesto.
Finalmente, hemos optimizado la facilidad de mantenimiento (serviceability) para reducir los costes de mantenimiento, aumentar la disponibilidad y responder a las expectativas de nuestros clientes. También hemos hecho un gran trabajo en el diseño de la disposición, con flexibles hidráulicos y eléctricos más comprensibles y más fáciles de mantener o cambiar».
Benoit Baleydier: «Los equipos de la oficina técnica trabajaron en la modelización digital de la máquina con antelación al diseño para tener en cuenta todas las necesidades. Las pruebas han permitido validar que la máquina respondía a las necesidades y cumplía con los estándares aplicables. Es un trabajo importante que permite identificar con antelación los retos a afrontar».
¿Qué innovaciones del ADN Haulotte están disponibles en la SIGMA 16?
Benoit Baleydier: «La SIGMA 16 está equipada con las innovaciones de seguridad de la gama RTJ. Cuenta con la Activ’ Shield Bar, el sistema antiaplastamiento que ofrece una mayor seguridad en altura, así como el Activ’ Lightning System, luces LED que facilitan la carga y descarga en condiciones de poca luz. Cuenta con el nuevo Activ’ Energy Management, con un cargador inteligente estándar de serie en la SIGMA 16 PRO que permite el rellenado centralizado de las baterías (opcional en la SIGMA 16).
Este proyecto ha sido ante todo un trabajo de equipo. ¿Cómo ha sido el desarrollo de la SIGMA 16 en las condiciones relacionadas con la crisis sanitaria?
Benoit Baleydier: «El equipo del proyecto estaba formado por diez personas de varios departamentos: compras, calidad, marketing, oficina técnica, reglamentación, industria, logística, investigación y desarrollo, centro de pruebas, etc. En este proyecto participaron la mayoría de los departamentos de la empresa, incluida nuestra fábrica en Rumanía, a la que acudimos varias veces en 2020 cuando fue posible. Durante los períodos de confinamiento, tuvimos que hacer ciertas revisiones o validaciones en las máquinas por videoconferencia. Por ejemplo, el recorrido fue validado por videoconferencia entre Rumanía y Francia. Este período ha sido un verdadero desafío, pero los equipos siempre han logrado proponer soluciones. Nos hemos reinventado mucho en nuestros métodos de trabajo.
Eugénie Viard-Gaudin: «Debido a la crisis sanitaria, la formación de los equipos comerciales y técnicos se ha realizado a distancia, por vídeo. El equipo del proyecto estuvo muy implicado, ya que participamos en los módulos de formación en vídeo. Hemos tenido que ser muy creativos. Los miembros del equipo pudieron explicar su papel en el proyecto y algunos contribuyeron a la presentación en detalle o pudieron explicar su experiencia frente a la cámara. Fue una experiencia muy enriquecedora porque los equipos del proyecto no habían estado muy involucrados en la formación hasta entonces. Todos pudieron explicar su trabajo, salir a la luz y de su zona de confort. Es una gran aventura humana».
Se ha validado el lanzamiento de la producción de las nuevas SIGMA 16. El equipo de proyecto ha dado el relevo al equipo comercial: ¡descúbralas en vídeo!
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